Электроды для наплавки в Волгограде

Обладают высокой адгезией. При соблюдении условий хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка при температуре 90-100°С в течении 30 мин (для ? 2,5 и 3,0 мм) и 120-130°С в течении 1 часа (для ? 4,0 и 5,0 мм) Коэффициент наплавки электродов ПЭОК-46.00 ФЛАГМАН – 8,5-9,2 г/А*час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла у ПЭОК-46.00 ФЛАГМАН – 1,69 кг. Для лучшего первичного поджига на торцы электродов ПЭОК-46.00 ФЛАГМАН нанесен ионизирующий слой. Химический состав C: <= 0.12 S: <= 0.04 Mn: 0.35-0.8 Si: 0.07-0.25 P: <= 0.045 Механические свойства Временное сопротивление: >= 450 МПа; Предел текучести: >= 305 Мпа; Относительное удлинение: >= 22% Внимание, изображение товара может отличаться от реального! Верные параметры указаны в технических характеристиках товара.

Предназначены для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 МПа. Сварка возможна короткой и средней дугой, хорошо перекрывают зазоры. Напряжение холостого хода источника тока 70±5В. Прокалка перед сваркой: 100±10°C, 1 час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг. Коэффициент наплавки 8,5 г/Ач.

Электрод нашел широкое распространение в области сварки трубопроводов. Рекомендуется для сварки первого прохода, где наиболее важно качественное формирование обратного валика (при этом позволяет сваривать первый проход у трубопроводов классом прочности до К60), кроме того применяется и для сварки последующих проходов у труб классом прочности до К54. Повторная прокалка электродов при температуре 350°С в течении 1,5-2,0 часа. Коэффициент наплавки электродов ПЭLB-52U ФЛАГМАН 9-10 г/А*час. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла у ПЭLB-52U ФЛАГМАН 1,5 кг. Химический состав C: <= 0.20 S: <= 0.03 Mn: <= 1.20 Si: 0.8-1.0 P: <= 0.03 Механические свойства Временное сопротивление: >= 530 МПа; Предел текучести: >= 390 Мпа; Относительное удлинение: >= 22% Внимание, изображение товара может отличаться от реального! Верные параметры указаны в технических характеристиках товара.

Электроды УОНИИ 13/55 4 мм, 5 кг СТАСВА 4673722568214 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. Род тока: постоянный обратной полярности. Характеристики плавления электродов: коэффициент наплавки, г/Ач &ndash; 9.0; расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг &ndash; 1.7. Механические свойства металла шва, не менее: временное сопротивление разрыву, Мпа &ndash; 490; удлинение, % - 20; ударная вязкость, Дж/см2 &ndash; при +20&deg;С-130 / при -40&deg;С-35. Химический состав наплавленного металла, %: углерод, не более &ndash; 0.12; марганец &ndash; 0.7-1.2; кремний &ndash; 0.2-0.5; сера, не более &ndash; 0.030; фосфор, не более &ndash; 0.03. Внимание, изображение товара может отличаться от реального! Верные параметры указаны в технических характеристиках товара.

Электроды GOODEL 52U с основным видом покрытия предназначены для сварки корневого шва поворотных и неповоротных стыков трубопроводов класса прочности до К60 включительно (с нормативным временным сопротивлением разрыву до 588 МПа включительно), а также для сварки всех слоев шва трубопроводов класса прочности до К54 включительно (с нормативным пределом прочности до 539 МПа). Металл шва характеризуется низким содержанием водорода и высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин.Технические характеристикиМеханический свойства наплавленного металла (средние значения)предел прочности на разрыв, МПА: 560предел текучести, МПа: 450относительное удлинение, %: 29ударная вязкость, Дж/см2: 180 (>35)тип образца по ГОСТ 6996: KCU (KCV)температура испытаний: + 20*C ( - 50*C)Химический состав наплавленного металла, массовая доля, %C (<=0,11) / Mn (0,85-1,35) / Si (0,30-0,70) / S (<=0,030) / P (<=0,030)Характеристики плавлениярасход электродов на 1кг. наплавленного металла (1,6 кг.).коэффициент наплавки (10,0 г/А•ч).Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6.Сварочный ток: постоянный обратной полярности (DC+).Режим прокалки: 350°С – 1 час.

GOODEL E 308L-15 – это электрод с основным покрытием и низким содержанием водорода, применяется для сварки ответственных конструкций и изделий из коррозионностойких, хромоникелевых марок стали: 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных, эксплуатируемых при температурах от –196°С до +350°С, когда к металлу шва предъявляются высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, высокой чистоте наплавленного металла и его пластичности при криогенных температурах. Применяется при изготовлении труб, емкостей, теплообменников и пр. Электроды предназначены для применения во всех областях промышленности, где применяются стали схожего химического состава, включая стали с более высоким содержанием углерода, а также ферритные стали с содержанием хрома 13%. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии и азотной кислоте. Типичный химический состав проволоки, % CSiMnCrNiSP<=0,030,301,7019,010,80,0150,020 Рекомендуемые режимы сварки D, ммСила тока, А2,045-552,660-903,280-1104,0110-140 Пространственные положения сварки PA, PB, PC, PF, PE Режим прокалки электродов E 308L-15 Прокаливание в течение 1 часа при температуре 300°С. Температура между проходами: <200 °С.

GOODEL E 308L-15 – это электрод с основным покрытием и низким содержанием водорода, применяется для сварки ответственных конструкций и изделий из коррозионностойких, хромоникелевых марок стали: 03Х18Н10, 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L, 321, 347 и подобных, эксплуатируемых при температурах от –196°С до +350°С, когда к металлу шва предъявляются высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, высокой чистоте наплавленного металла и его пластичности при криогенных температурах. Применяется при изготовлении труб, емкостей, теплообменников и пр. Электроды предназначены для применения во всех областях промышленности, где применяются стали схожего химического состава, включая стали с более высоким содержанием углерода, а также ферритные стали с содержанием хрома 13%. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии и азотной кислоте. Типичный химический состав проволоки, % CSiMnCrNiSP<=0,030,301,7019,010,80,0150,020 Рекомендуемые режимы сварки D, ммСила тока, А2,045-552,660-903,280-1104,0110-140 Пространственные положения сварки PA, PB, PC, PF, PE Режим прокалки электродов E 308L-15 Прокаливание в течение 1 часа при температуре 300°С. Температура между проходами: <200 °С.

308L-16 - штучные плавящиеся электроды, используемые для ручной дуговой сварки изделий из нормальной и низкоуглеродистой нержавеющих марок стали. Стержень электрода выполнен из высоколегированной стали, содержание хрома в которой достигает 19%, а никеля 10%. Такой состав обеспечивает устойчивость сварочного шва к образованию трещин и делает невосприимчивым к воздействию коррозии. Кроме того, наплавленный металл обладает высоким порогом текучести - около 610 МПа. В совокупности все эти факторы позволили использовать электроды для сварки трубопроводов и теплообменников, эксплуатирующихся в температурном диапазоне от -120 до 350 градусов. Основными достоинствами изделия являются: невосприимчивость сварочного шва к воздействию коррозии; высокий предел текучести равный 610 МПа; легкий первичный и повторный розжиг дуги; практически полное отсутствие разбрызгивание металла. Поверхность электрода покрыта особой рутиловой обмазкой, которая практически не впитывает влагу. В результате этого, прокалка электродов выполняется крайне редко.

Электроды 46.00 (4 мм; 5 кг) Inforce IWET-4050O-46 предназначены для сварки методом MMA ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 50 кгс/мм2. Сварка ведется во всех пространственных положениях. Работы следует проводить на постоянном токе прямой полярности и переменным током. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов. Перед применением прокалить 120-160°C, 30 минут. Более подробную информацию по подбору электродов можно посмотреть в разделе документации карточки товара.

Сварка во всех пространственных положениях за исключением вертикального положения «на спуск» Сварка малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей Высокая ударная вязкость металла шва при температурах до -50 0С Низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле – до 4 мг / 100 Высокая сопротивляемость металла шва образованию «холодных» трещин Эффективность применения электрода – 110%

Электрод с сердечником из чистого никеля, предназначенный в первую очередь для сварки, ремонта и заварки дефектов в отливках из серого чугуна. Производит мягкое, ковкое наплавление Наплавление поддается закалке Рекомендуется сварка на постоянном токе прямой полярности, образует импульсную дугу, отличается большой глубиной проплавления и гладкой поверхностью швов Сварка на переменном токе имеет минимальное тепловложение, что особенно важно при заполняющей сварке Внимание, изображение товара может отличаться от реального! Верные параметры указаны в технических характеристиках товара.

1016F - электрод с покрытием основного типа, специально разработанный для сварки корневых, заполняющих и облицовочных проходов труб.Электроды 1016F AMA являются аналогом LB-52U KOBELCO и 16W Nittetsu и имеют классификацию E7016 (AWS A5.1) / Э50А (Гост 9467). Предназначены для ручной дуговой сварки корневых швов сталей класса прочности до К60 включительно, а также заполняющих и облицовочных слоев шва труб класса прочности до К54 включительно.Механические свойства:Временное сопротивление разрыву, Мпа: 500-640Относительное удлинение, %: >22Ударная вязкость, Дж/см2: 103 (при -45)Химический состав наплавленного металла:C: 0.05 %;Mn: <= 1.60 %;Si: <= 0.75 %;S: <=0.010 %;P: <=0.01 %;Ni: <= 0.3 %;Рекомендуемое значение тока:при нижнем положении шва: 60-100 А;при вертикальном положении шва: 50-80 Апри потолочном положении шва: 60 АВакуумная упаковка - не требуется прокалка электродов перед сваркой! (При повторном применении электроды следует просушить в течение 2 часов при температуре +300-360 °С)

Электрод рутиловый JQ-46/E6013 4 мм, 5 кг GOLDEN BRIDGE 322 служит для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 430 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Подходит для сварки тонкостенных, небольших деталей, лицевого шва и корня шва, когда к сварным соединениям предъявляют повышенные требования по гладкости и красоте. Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением, особенно при сварке в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, грунтовке, цинковым покрытиям и т.п загрязнений поверхности изделий, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу.

AMA 23АК — электроды с рутил-целлюлозным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Соответствуют классификации AWS A5.1 E6013, EN 499 E 380 RC 11. Используются в общестроительных работах, сварке тонкостенных конструкций, резервуаров и емкостей из листового металла.Являются качественным аналогом электродов OK 46.00 ESAB.Механические свойства:Временное сопротивление разрыву: 450–550 МПаПредел текучести: >360 МПаОтносительное удлинение: >=22%Ударная вязкость: >=60 Дж (при +20 °C), >=50 Дж (при 0 °C)Химический состав наплавленного металла:C: 0.08 %;Mn: 0.5 %;Si: 0.30 %;S: <0.02 %;P: <0.02 %;Рекомендуемое значение тока:Рекомендуемый ток: 90–130 А (при постоянном токе).Прокалка: При необходимости проводится 1 час при 100–120 °C

Электрод на основе аустенитного с небольшой долей ?-феррита с рутиловым покрытием. Металл сварного шва устойчив к образованию окалины при температурах до 800°С и к межкристаллитной коррозии при температурах до 350°С. Хладостойкость до -110°С. Полируется до зеркального блеска.Наплавленный металХимический состав наплавленного металла, %макс. 0,03 С – макс. 0,9 Si. – 0,7 Mn – 19 Cr – 10 Ni – остальное Fe. Предел текучести при растяжении, Rp0.2- 205 МПа. Предел прочности при растяжении, Rm- 510 МПа. Удлинение при разрыве, А530%.Работа ударной вязкости, Аv40 Дж (ISO-V, при 110°С >= 32 Дж)Стандарты:EN 1600 E 19 9 L R 12AWS A5.4E 308L – 16W.-Nr.1.4316ПрименениеДля соединительной сварки нестабилизированных и стабилизированных CrNi-сталей